4.1 Herramientas Necesarias para Instalación
Una instalación profesional de split requiere un conjunto de herramientas específicas. La inversión en herramientas de calidad se refleja directamente en la calidad del trabajo y la satisfacción del cliente.
Kit de Herramientas del Instalador de Split
| Herramienta | Uso | Calidad Recomendada |
|---|---|---|
| Manifold (juego de manómetros) | Medir presiones, cargar, vacío | Digital preferiblemente |
| Bomba de vacío 2 etapas | Evacuar el sistema | Mínimo 42 L/min (1,5 CFM) |
| Vacuómetro digital | Medir vacío preciso | Resolución < 10 micrones |
| Llave dinamométrica | Apretar abocardados con torque correcto | 4-5 torques (1/4" a 3/4") |
| Abocardadora excéntrica | Crear abocardados perfectos | Excéntrica o con clutch |
| Cortador de tubo | Cortar tubo de cobre limpio | Mini cortador + cortador estándar |
| Escariador | Eliminar rebabas internas | Integrado o separado |
| Taladro percutor | Perforar pared (paso tuberías) | Con broca de corona Ø60-65mm |
| Nivel de burbuja | Nivelar unidades | Magnético de 30 cm |
| Detector de fugas | Verificar estanqueidad | Electrónico infrarrojo |
| Pinza amperimétrica | Medir corriente | Con función de capacitancia |
| Soplete / equipo de soldadura | Reparaciones de tubería | Oxipropano o MAPP |
| Nitrógeno seco + regulador | Purga al soldar, prueba presión | Cilindro con regulador 0-40 bar |
Un kit profesional completo de herramientas para instalación de splits tiene un coste de 2.000-4.000 €. Es una inversión que se amortiza en las primeras instalaciones y que marca la diferencia entre un trabajo profesional y uno mediocre.
4.2 Selección de Ubicación y Montaje
La ubicación correcta de ambas unidades es determinante para el rendimiento, la durabilidad y el confort del sistema.
Ubicación de la Unidad Interior
- Pared resistente (carga de 15-25 kg según modelo)
- Altura: parte inferior de la unidad a mínimo 2,10-2,30 m del suelo
- Separación de la pared posterior: 2-5 cm para circulación de aire
- Separación del techo: mínimo 10-15 cm
- Separación lateral de obstáculos: mínimo 10 cm
- Orientación que NO apunte la corriente de aire directamente a la cama o escritorio
- Accesibilidad para mantenimiento (filtros, drenaje)
- Cerca del paso de tuberías al exterior (minimizar recorrido)
Ubicación de la Unidad Exterior
- Superficie plana, nivelada y resistente (o soporte de pared / suelo adecuado)
- Espacio libre para entrada/salida de aire: 30+ cm lateral, 50+ cm frontal (ventilador)
- Protegida del sol directo si es posible (mejora rendimiento en verano)
- Accesible para mantenimiento (limpieza condensador, válvulas de servicio)
- Alejada de ventanas de dormitorios del vecino (ruido)
- Drenaje del agua de condensación (en modo calor) previsto
- Tacos antivibratorios de goma entre la unidad y el soporte
Distancias Máximas de Tubería
| Parámetro | Valor Típico | Observaciones |
|---|---|---|
| Longitud máxima tubería | 15-30 m (según modelo) | Más longitud = añadir refrigerante extra |
| Desnivel máximo | 10-20 m | Interior más alta que exterior preferible |
| Refrigerante extra | 20-30 g/m (según diámetro líquido) | Para tuberías > longitud pre-cargada |
4.3 Instalación de Tuberías y Drenaje
Tuberías de Refrigerante
El split utiliza dos tuberías de cobre ACR entre ambas unidades:
| Tubería | Diámetro Típico (split 12.000 BTU) | Contenido | Aislamiento |
|---|---|---|---|
| Línea de líquido (fina) | 1/4" (6,35 mm) | Refrigerante líquido a alta presión | Recomendado en exterior |
| Línea de gas (gruesa) | 3/8" (9,52 mm) o 1/2" | Vapor de refrigerante a baja presión | Obligatorio siempre |
Abocardado (Flare) –” La Operación Más Crítica
La conexión entre las tuberías de cobre y las válvulas de las unidades se realiza mediante abocardados (flare) de 45°. Un abocardado defectuoso es la causa Nº1 de fugas en splits:
- Corte el tubo con cortador de tubo (nunca con sierra)
- Elimine las rebabas con escariador, apuntando el tubo hacia abajo (que la viruta no entre)
- Inserte la tuerca de abocardado antes de abocardar
- Ajuste el tubo en la mordaza del abocardador, con el tubo sobresaliendo la longitud correcta según el diámetro
- Aplique aceite refrigerante en el cono del abocardador
- Gire la abocardadora hasta que el embrague salte (abocardadora con clutch) o según la marca en la guía
- Verifique visualmente: el abocardado debe ser liso, brillante, sin grietas ni rayas, simétrico
- Conecte a la válvula y apriete la tuerca CON LLAVE DINAMOMÉTRICA al torque especificado
Torques de Apriete
| Diámetro Tubo | Torque (N·m) | Observaciones |
|---|---|---|
| 1/4" (6,35mm) | 14-18 N·m | No sobrepasar –” fácil de deformar |
| 3/8" (9,52mm) | 33-42 N·m | Firmeza moderada |
| 1/2" (12,7mm) | 49-55 N·m | Apretar con firmeza |
| 5/8" (15,88mm) | 63-70 N·m | Requiere llave larga |
Apretar abocardados 'a mano' o 'a ojo' es la causa más frecuente de fugas. Poco torque = fuga lenta. Demasiado torque = deforma el abocardado = fuga. La llave dinamométrica elimina la subjetividad y garantiza un apriete perfecto cada vez.
Tubería de Drenaje
- Tubería de PVC o manguera corrugada de 16-20 mm de diámetro
- Pendiente mínima del 1-2% continua hacia el desagüe
- Sin sifones ni tramos horizontales donde se acumule agua
- Aislada térmicamente si pasa por espacios calientes (evitar condensación exterior)
- Verificar flujo de agua durante las pruebas de funcionamiento
4.4 Vacío, Apertura de Válvulas y Verificación
Los últimos pasos de la instalación son los más críticos: el vacío, la apertura de válvulas para liberar el refrigerante precargado, y la verificación final del funcionamiento.
Procedimiento de Vacío
- Conecte la manguera central (amarilla) del manifold a la bomba de vacío
- Conecte las mangueras azul y roja a las válvulas de servicio de la unidad exterior
- Conecte el vacuómetro digital al sistema (en la válvula de servicio de líquido o en el manifold)
- Abra ambas válvulas del manifold
- Encienda la bomba de vacío y deje evacuar hasta 500 micrones o menos
- Cierre las válvulas del manifold y la bomba
- Espere 10 minutos: si el vacío se mantiene por debajo de 1.000 micrones → sistema estanco y seco
- Si sube: buscar fuga en conexiones (espuma jabonosa) o repetir vacío (humedad residual)
Apertura de Válvulas
Una vez confirmado el vacío, se abren las válvulas de servicio de la unidad exterior para liberar el refrigerante pre-cargado de fábrica al circuito:
- Con llave Allen del tamaño correcto (generalmente 4 mm o 5/32")
- Abra primero la válvula de la línea de líquido (tubo fino) girando el vástago en sentido antihorario hasta el tope
- Luego abra la válvula de la línea de gas (tubo grueso) de la misma manera
- Verifique las conexiones abocardadas con espuma jabonosa o detector de fugas (ahora hay presión en el circuito)
- Coloque los tapones de las válvulas de servicio y apriételos
Verificación Final
Encienda el equipo en modo frío a temperatura mínima y máxima velocidad de ventilador:
| Verificación | Valor Esperado | Acción si Falla |
|---|---|---|
| Diferencial de aire (retorno - impulsión) | 8-12°C | Verificar carga, evaporador, flujo aire |
| Presión de succión | Según tabla P-T del refrigerante | Verificar carga, evaporador |
| Presión de descarga | Según tabla P-T | Verificar condensador, carga |
| Corriente del compresor | < FLA de placa | Verificar alimentación, carga |
| Drenaje de condensados | Agua fluyendo libremente | Verificar pendiente, obstrucciones |
| Fugas en conexiones | Ninguna (espuma/detector) | Reapretar o rehacer abocardado |
| Comunicación interior-exterior | Sin códigos de error | Verificar cable de comunicación |
Entregue al cliente: certificado de instalación, instrucciones de uso del control remoto, recomendaciones de mantenimiento (limpieza de filtros cada 15 días en uso intensivo), temperatura recomendada (24-25°C, no 16°C), y datos de contacto para servicio.